27 lip JAKI TYP RUROCIĄGU WYBRAĆ?
Rurociągi preizolowane to rurociągi fabrycznie wyposażone w warstwę izolacyjną i ochronną mające na celu głównie zredukowanie strat ciepła podczas przesyłu oraz zoptymalizowanie ekonomii instalacji służącej do transportu płynnych mediów w gospodarstwach domowych i przemyśle.
Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów rur preizolowanych, a każda z nich ma odmienne właściwości i przeznaczona jest do transportu określonych czynników. Poniższe zestawienie zawiera uogólniony opis budowy i funkcjonalności poszczególnych rur wskazując jednocześnie ich zastosowanie oraz zalety stosowania.
PODSTAWOWE PODZIAŁY
Cechą wspólną wszystkich sieci preizolowanych jest ich budowa zapewniająca funkcjonalność i unikalne właściwości termoizolacyjne i wytrzymałościowe. Rurociągi preizolowane mają budowę wielowarstwową. Najczęściej skłądają sie z trzech warstw: rury przesyłowej (wewnętrznej), warstwy izolacyjnej i warstwy ochronnej z zewnątrz. Podstawową częścią każdej rury preizolowanej jest wewnętrzna rura lub kilka rur przesyłowych wykonanych z materiału dostosowanego do transportu czynnika o określonych właściwościach. Rury te mogą być wykonane z metalu lub tworzywa termoplastycznego – polietylenu. Rura przesyłowa pokryta jest warstwą izolacyjną, którą może być pianka poliuretanowa, spienione tworzywo polietylenowe lub powietrze. Zewnętrzną warstwą jest płaszcz wykonany z trwałego, elastycznego tworzywa, który chroni wewnętrzną część rurociągu, zapobiega uszkodzeniom mechanicznym, wnikaniu wody i działalności szkodników.
Cechą wspólną wszystkich sieci preizolowanych jest ich budowa zapewniająca funkcjonalność i unikalne właściwości termoizolacyjne i wytrzymałościowe. Rurociągi preizolowane mają budowę wielowarstwową. Najczęściej skłądają sie z trzech warstw: rury przesyłowej (wewnętrznej), warstwy izolacyjnej i warstwy ochronnej z zewnątrz. Podstawową częścią każdej rury preizolowanej jest wewnętrzna rura lub kilka rur przesyłowych wykonanych z materiału dostosowanego do transportu czynnika o określonych właściwościach. Rury te mogą być wykonane z metalu lub tworzywa termoplastycznego – polietylenu. Rura przesyłowa pokryta jest warstwą izolacyjną, którą może być pianka poliuretanowa, spienione tworzywo polietylenowe lub powietrze. Zewnętrzną warstwą jest płaszcz wykonany z trwałego, elastycznego tworzywa, który chroni wewnętrzną część rurociągu, zapobiega uszkodzeniom mechanicznym, wnikaniu wody i działalności szkodników.
Miejsce zastosowania
Innowacja w zakresie izolacji
RODZAJE RUR I TRANSPORTOWANEGO CZYNNIKA
Ze względu na różnorodne płynne media, które mogą być przesyłane rurociągami preizolowanymi, rury przesyłowe wykonane są z materiałów nadających im unikalne właściwości sprzyjające transportowaniu określonego czynnika. Stąd też wyróżniamy rury metalowe (miedziane, stalowe lub ocynkowane) oraz obecnie bardzo popularne i uniwerasalne rury wykonane z tworzyw sztucznych, których bardziej szczegółowe omówienie znajdziesz poniżej.
Najstarszym typem rur są rury sztywne metalowe, najczęściej odlewane ze stali lub miedzi. Rur tych używa się do transportu wody w sektorze publicznym i przemysłowym. Produkuje się je i układa w formie gotowych segmentów – prostych i łuków. W instalacjach grzewczych znajdują zastosowanie rury miedziane występujce w formie odcinków prostych lub zwojów przeznaczonych do gięcia, w otulinie lub bez. Są one odporne na wysokie temperatury, ciśnienie, promieniowanie UV, a także stawiają znikomy opór hydrauliczny redukując szumy instalacyjne.
Wśród tworzyw sztucznych stosowanych do budowy rur preizolowanych wyróżnić można kilka rodzajów polietylenu o zróżnicowanych właściwościach. Skróty PE, PEX, HDPE określają rodzaj polietylenu, z którego wykonana jest dana część rurociągu. Szerokie i uniwersalne zastosowanie rur z termoplastycznego tworzywa jest wynikiem specyficznych właściwości tworzywa: wszystkie rodzaje polietylenu charakteryzują się tym, że są bezwonne, bezsmakowe i obojętne fizjologicznie, są też odporne na uderzenia, gięcie oraz naprężenia i rozciąganie, posiadają „pamięć kształtu” i zdolność do samokompensacji wydłużeń cieplnych.
PE oznacza polietylen, najbardziej rozpowszechnione tworzywo przy budowie przyłączy dla mediów płynnych. PE używa się budowy rur, a także w technologii Syncopex® w formie pianki dla warstwy izolacyjnej. Rury polietylenowe mogą być jedno- lub wielowarstwowe, są elastyczne i wytrzymałe, wykorzystuje się je do transportu wody zimnej.
PEX to polietylen usieciowiony o podwyższonej odporności. Powstaje podczas prześwietlenia tworzywa PE wiązką elektronów przyśpieszonych w próżni. Materiał otrzymany w tym procesie ma wyjątkowe właściwości termoizolacyjne i wytrzymałościowe. Tworzywo PEX jest bardziej elastyczne od zwykłego polietylenu, jednocześnie zachowując wyższą odporność na uszkodzenia mechaniczne, nacisk i naprężenia, a także znacznie skuteczniej zapobiega stratom energii w przesyle. Jest bardzo odporne na działanie wysokich temperatur, chroni rurę przed deformacjami termicznymi i uszkodzeniami, jest bardzo trwałe, ognioodporne oraz stanowi świetną izolację elektryczną i cieplną, ponadto jest bardzo odporne na korozję naprężeniową i chemiczną. Pomimo swej odporności materiał ten jest giętki i elastyczny co ułatwia układanie go poprzez gięcie. Trwałość rur wykonanych z tego termotworzywa jest więc większa w porównaniu z tymi z tradycyjnego polietylenu. Rury PEX charakteryzują się minimalnym oporem hydraulicznym, ponadto wykonuje się je w technologii wielowarstwowej, co pozwala skutecznie tłumić szumy instalacyjne.
W instalacjach Syncopex tworzywo PEX jest także wykorzystywane w formie spienionej do izolacji wewnętrznej rurociągu.
RUROCIAGI POJEDYNCZE I TYPOSZEREGI
W zależności od przeznaczenia w technologii Syncopex® stosujemy rury wykonane z polietylenu PE i PEX w odpowiednim rodzaju izolacji, które są dostosowane do transportu poszczególnych mediów. Charakterystyka każdej z rur zakodowana jest w skrótach, które wyglądają dość enigmatycznie, więc na początku należałoby je wyjaśnić.
Przykładowy opis rury przesyłowej:
PE-100 SDR17 PN-EN 12201-2-2011
PE, PEX oznaczają oczywiście rodzaj polietylenu, z którego wykonana jest rura przesyłowa. Po skrócie tym występuje liczba oznaczająca przydatność tworzywa do styczności z określonymi czynnikami (np. PE-100 – woda pitna, gaz, ścieki, czynniki technologiczne). Następny skrót SDR (and. Standard Dimension Ratio) to stosunek średnicy zewnętrznej rury do grubości jej ścianki i mówi nam o wytrzymałości rury na ciśnienie. Ostatnim oznaczeniem literowo-cyfrowym jest wskazanie normy, której wymagania rura spełnia.
Rurociągi preizolowane pojedyncze, jak nazwa wskazuje, składają się z jednej rury przesyłowej i umożliwiają transport jednego wybranego czynnika. Rurami tymi transportuje się wodę zimną wodociągową na potrzeby gospodarstw domowych i przemysłu lub wodę ciepłą dla centralnego ogrzewania.
W technologii Syncopex® stosujemy także rurociągi preizolowane w typoszeregach podwójnych i wielokrotnych. Konstrukcja tych rurociągów zawiera odpowiednio dwie lub kilka rur przesyłowych, każdą we własnej otulinie izolacyjnej, zamknięte w jednym rurociągu. Pomiędzy rurami znajduje się przestrzeń powietrzna stanowiąca dodatkową barierę cieplną, całość otoczona jest zewnętrzną warstwą spienionego PEX i pokryta płaszczem HDPE. Konstrukcja Syncopex® sprawia, że ciepło jest zatrzymywane wewnątrz rury, a poszczególne ciągi ogrzewają się wzajemnie stabilizując temperaturę wewnątrz. Rurociąg na końcach zamykany jest korkiem termicznym utrzymującym stałe warunki cieplne wewnątrz rury. Dzięki takiej konstrukcji system rurociągów preizolowanych Syncopex® gwarantuje bardzo dobrą elastyczność oraz co najważniejsze zmniejsza straty przesyłowe ciepła nawet do 50%!
Ruruciągi preizolowane podwójne przeznaczone są do transportu wody ciepłej do zastosowania w sieciach instalacji wodociągowych i przemysłowych. W ofercie Synco znajdują się rury Syncopex® do transportu wody ciepłej i cyrkulacji w max. temp. pracy 75° C 10 bar oraz centralnego ogrzewania i cyrkulacji w max. temp pracy 95° C 6 ba.
Rurociąg preizolowany poczwórny zawiera w sobie kombinację rur przesyłowych do przesyłu ciepłej wody, centralnego ogrzewania i cyrkulacji w temperaturze 95° C przy ciśnieniu 6 bar i 70°C przy cieśnieniu 10 bar. Można go stosować w sieciach instalacji wodociągowych i przemysłowych doprowadzając nim ciepłą wodę użytkową, ciepło i cyrkulację.
No Comments